225 000 sztuk – tyle standardowych, tekturowych skarbonek wyprodukowała Stora Enso na 30. Finał WOŚP, który dedykowany jest dziecięcej okulistyce.
Przed nami Finał wyjątkowy! Z tej okazji powstało 3000 sztuk dodatkowych, wyjątkowych skarbonek. Dla uczczenia 24 wspólnych Finałów, wyprodukowano limitowaną edycję złotych skarbonek, aby swoim blaskiem otwierały oczy na prawdziwie szlachetny cel – pomoc potrzebującym.
Jesteśmy bardzo dumni, że Stora Enso po raz kolejny przeniosła nasz niezwykle kolorowy i radosny projekt na puszki, z którymi w styczniu, na całym świecie, kwestować będą tysiące wolontariuszy – mówi Jurek Owsiak, prezes zarządu Fundacji WOŚP.
Skarbonki zostały przygotowane w Zakładzie Produkcji Opakowań w Mosinie. Stora Enso idzie od wielu lat ramię w ramię z Wielką Orkiestrą Świątecznej Pomocy. Wolontariusze zaangażowani w Finale zadbają o to, aby po zakończeniu zbiórki tekturowe skarbonki trafiły do ponownego przetworzenia.
Finałowe skarbonki:
• Dotychczas Stora Enso przekazała Orkiestrze 3 000 000 sztuk skarbonek. Z okazji 30. Finału liczba ta zwiększyła się o kolejne 225 000 sztuk.
• Prototyp słynnej dziś skarbonki z tektury powstał 24 lata temu, a jej wymiary wynosiły wówczas 210×60 mm. Hojność darczyńców miała wpływ na zmianę rozmiaru skarbonki, która w 2005 roku została powiększona o 13% i tak pozostało do dziś, a jej obecny wymiar to 230×60 mm.
Sama konstrukcja skarbonki przez 24 lata produkcji praktycznie nie uległa modyfikacji. W pierwszych latach produkcji modyfikowana była jedynie forma otworu przez który wrzucane są pieniądze. W poszukiwaniu najlepszej formy kształtu, otwory wrzutowe zmieniały się od tych z pofalowanym brzegiem, poprzez formę z podwójnymi klapkami, aby w 8. Finale wrócić do formy z pełnym wycięciem. Kolejne Finały to już wyłącznie otwory z klapką, zapewniające bezpieczeństwo wrzucanych do skarbonek środków pieniężnych.
• Produkcja skarbonki to proces wieloetapowy, który rozpoczyna się od wydruku skarbonki na papierze. Wydrukowany arkusz jest następnie wklejany do tektury 2-warstwowej z odkrytą falą, w wyniku czego powstaje materiał 3-warstwowy. Kolejnym, najbardziej widowiskowym, a zarazem ostatnim, elementem produkcji jest sztancowanie, czyli wycinanie skarbonki z zadrukowanych arkuszy, które trwa 16 godzin.
Średnia prędkość wykrawania skarbonki to 5 000 tys. szt. na godzinę, w cały proces przygotowania i produkcji finałowej skarbonki zaangażowanych jest 30 osób.
• Skarbonka została wyprodukowana z materiałów odnawialnych i w 100% nadaje się do recyklingu. W zastosowanych farbach do nadruku stosowane są oleje roślinne, które są neutralne w procesie recyklingu.
